Tradicinis pramoninis valymas apima įvairius valymo būdus, kurių dauguma yra valymas naudojant chemines priemones ir mechaninius metodus. Tačiau pluoštinis lazerinis valymas pasižymi nešlifavimo, nekontaktinio, nešilimo poveikio savybėmis ir tinka įvairioms medžiagoms. Manoma, kad tai šiuo metu patikimas ir efektyvus sprendimas.
Specialus didelės galios impulsinis lazeris, skirtas valyti lazeriu, turi didelę vidutinę galią (200-2000 W), didelę vieno impulso energiją, kvadratinę arba apvalią homogenizuotą taškinę išvestį, patogų naudojimą ir priežiūrą ir kt. Naudojamas pelėsių paviršiaus apdorojimui, automobilių gamyboje, laivų statybos pramonė, naftos chemijos pramonė ir kt. Idealus pasirinkimas pramoninėms reikmėms, pvz., guminių padangų gamybai. Lazeriai gali užtikrinti greitą valymą ir paviršiaus paruošimą beveik visose pramonės šakose. Nereikalaujantis priežiūros, lengvai automatizuotas procesas gali būti naudojamas alyvai ir riebalams pašalinti, dažams ar dangoms pašalinti arba paviršiaus tekstūrai modifikuoti, pavyzdžiui, pridedant šiurkštumo, siekiant padidinti sukibimą.
Carmanhaas siūlo profesionalią lazerinio valymo sistemą. Dažniausiai naudojami optiniai sprendimai: lazerio spindulys nuskaito darbinį paviršių per galvanometrą
sistema ir nuskaitymo objektyvas, kad nuvalytumėte visą darbinį paviršių. Plačiai naudojami metalinių paviršių valymui, specialūs energijos lazeriniai šaltiniai gali būti naudojami ir nemetalinių paviršių valymui.
Optinius komponentus daugiausia sudaro kolimacijos modulis arba spindulio plėtiklis, galvanometro sistema ir F-THETA skenavimo objektyvas. Kolimacijos modulis paverčia besiskiriantį lazerio spindulį lygiagrečiu spinduliu (sumažindamas divergencijos kampą), galvanometro sistema realizuoja spindulio nukreipimą ir skenavimą, o F-Theta skenavimo objektyvas pasiekia vienodą spindulio skenavimo fokusavimą.
1. Didelė vieno impulso energija, didelė didžiausia galia；
2. Aukštos šviesos kokybė, didelis ryškumas ir homogenizuota išvesties vieta；
3. Didelis stabilus išėjimas, geresnė konsistencija；
4. Mažesnis impulso plotis, sumažinantis šilumos kaupimosi efektą valymo metu；
5. Nenaudojamos abrazyvinės medžiagos, nekyla problemų dėl teršalų atskyrimo ir šalinimo;
6. Nenaudojami tirpikliai – nenaudojamas chemikalai ir aplinkai nekenksmingas procesas;
7. Erdvinis selektyvus – išvalomas tik reikalingas plotas, taupant laiką ir išlaidas, ignoruojant nesvarbius regionus;
8. Nekontaktinis procesas niekada neblogina kokybės;
9. Lengvai automatizuotas procesas, kuris gali sumažinti eksploatacines išlaidas, nes pašalina darbo jėgos ir užtikrina didesnį rezultatų nuoseklumą.
| Dalies aprašymas | Židinio nuotolis (mm) | Nuskaitymo laukas (mm) | Darbinis atstumas (mm) | Galvo apertūra (mm) | Galia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Pastaba: *WC reiškia skenavimo objektyvą su vandens aušinimo sistema
Valymas lazeriu turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais metodais. Jame nėra tirpiklių ir nėra abrazyvinių medžiagų, kurias būtų galima tvarkyti ir šalinti. Palyginti su kitais procesais, kurie yra ne tokie išsamūs ir dažnai rankiniu būdu, valymas lazeriu yra valdomas ir gali būti taikomas tik tam tikrose srityse.
