Tradicinis pramoninis valymas apima įvairius valymo metodus, kurių dauguma yra valymas cheminėmis medžiagomis ir mechaniniais metodais. Tačiau pluošto lazerinis valymas pasižymi nešlifavimo, bekontaktinio, neterminio poveikio savybėmis ir tinka įvairioms medžiagoms. Šiuo metu jis laikomas patikimu ir efektyviu sprendimu.
Specialus didelės galios impulsinis lazeris lazeriniam valymui pasižymi didele vidutine galia (200–2000 W), didele vieno impulso energija, kvadratiniu arba apvaliu homogenizuotu tašku, patogiu naudojimu ir priežiūra ir kt. Jis naudojamas liejimo formų paviršiaus apdorojime, automobilių gamyboje, laivų statybos pramonėje, naftos chemijos pramonėje ir kt. Idealus pasirinkimas pramoniniams tikslams, pavyzdžiui, guminių padangų gamyboje. Lazeriai gali užtikrinti greitą valymą ir paviršiaus paruošimą praktiškai visose pramonės šakose. Mažai priežiūros reikalaujantis, lengvai automatizuojamas procesas gali būti naudojamas alyvai ir riebalams pašalinti, dažams ar dangoms nuimti arba paviršiaus tekstūrai modifikuoti, pavyzdžiui, šiurkštumui padidinti, kad padidėtų sukibimas.
„Carmanhaas“ siūlo profesionalią lazerinio valymo sistemą. Dažniausiai naudojami optiniai sprendimai: lazerio spindulys nuskaito darbinį paviršių per galvanometrą.
sistema ir skenavimo lęšis visam darbiniam paviršiui valyti. Plačiai naudojami metalinių paviršių valymui, specialūs energijos lazerio šaltiniai taip pat gali būti taikomi nemetaliniams paviršiams valyti.
Optiniai komponentai daugiausia apima kolimacijos modulį arba spindulio plėtiklį, galvanometro sistemą ir F-Theta skenavimo lęšį. Kolimacijos modulis konvertuoja sklaidantį lazerio spindulį į lygiagretų spindulį (sumažindamas sklaidos kampą), galvanometro sistema realizuoja spindulio nukreipimą ir skenavimą, o F-Theta skenavimo lęšis užtikrina vienodą spindulio skenavimo fokusavimą.
1. Didelė vieno impulso energija, didelė maksimali galia;
2. Aukštos kokybės spindulys, didelis ryškumas ir homogenizuota išvesties vieta;
3. Didelis stabilus našumas, geresnis nuoseklumas;
4. Mažesnis impulsų plotis, sumažinantis šilumos kaupimosi efektą valymo metu;
5. Nenaudojamos abrazyvinės medžiagos, todėl nėra problemų atskyrus ir šalinant teršalus;
6. Nenaudojami tirpikliai – procesas be cheminių medžiagų ir draugiškas aplinkai;
7. Erdvinis selektyvumas – valant tik reikiamą plotą, taupant laiką ir išlaidas, ignoruojant nesvarbius regionus;
8. Bekontakčio proceso kokybė niekada nesuprastėja;
9. Lengvai automatizuotas procesas, kuris gali sumažinti veiklos sąnaudas, pašalinant darbo sąnaudas ir užtikrinant didesnį rezultatų nuoseklumą.
| Dalies aprašymas | Židinio nuotolis (mm) | Skenavimo laukas (mm) | Darbinis atstumas (mm) | Galvo diafragma (mm) | Galia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W pagalbinė srovė |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W pagalbinė srovė |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Pastaba: *WC reiškia skenavimo objektyvą su vandens aušinimo sistema
Lazerinis valymas turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais metodais. Jame nenaudojami tirpikliai ir nėra abrazyvinių medžiagų, kurias reikėtų tvarkyti ir šalinti. Palyginti su kitais procesais, kurie yra mažiau detalūs ir dažnai rankiniai, lazerinis valymas yra kontroliuojamas ir gali būti taikomas tik tam tikrose vietose.
