Puslaidininkiniams prietaisams mažėjant dydžiui ir didėjant jų sudėtingumui, švaresnių ir tikslesnių pakavimo procesų poreikis dar niekada nebuvo toks didelis. Viena iš šioje srityje sparčiai populiarėjančių inovacijų yra lazerinio valymo sistema – bekontaktis, didelio tikslumo sprendimas, pritaikytas jautrioms aplinkoms, tokioms kaip puslaidininkių gamyba.
Tačiau kas tiksliai daro lazerinį valymą idealiu puslaidininkių pakavimo pramonei? Šiame straipsnyje nagrinėjamos pagrindinės jo taikymo sritys, privalumai ir kodėl jis sparčiai tampa svarbiu procesu pažangioje mikroelektronikoje.
Tikslus valymas itin jautrioms aplinkoms
Puslaidininkių pakavimo procesas apima daug subtilių komponentų – substratų, laidų rėmelių, kristalų, sujungimo kontaktų ir mikrojungčių – kurie turi būti apsaugoti nuo teršalų, tokių kaip oksidai, klijai, fliuso likučiai ir mikrodulkės. Tradiciniai valymo metodai, tokie kaip cheminis ar plazma pagrįstas valymas, dažnai palieka likučių arba reikalauja eksploatacinių medžiagų, kurios padidina išlaidas ir kelia susirūpinimą dėl aplinkos.
Čia lazerinio valymo sistema pasižymi pranašumu. Naudodama fokusuotus lazerio impulsus, ji pašalina nepageidaujamus sluoksnius nuo paviršiaus fiziškai neliesdama ir nepažeisdama pagrindinės medžiagos. Rezultatas – švarus, be likučių paviršius, kuris pagerina sukibimo kokybę ir patikimumą.
Pagrindinės puslaidininkių pakuočių taikymo sritys
Lazerinio valymo sistemos dabar plačiai naudojamos įvairiuose puslaidininkių pakavimo etapuose. Kai kurios svarbiausios taikymo sritys:
Prieš sujungimo padėklų valymas: užtikrina optimalų sukibimą pašalinant oksidus ir organines medžiagas nuo vielinių sujungimo padėklų.
Švininių rėmelių valymas: litavimo ir liejimo kokybės gerinimas pašalinant teršalus.
Pagrindo paruošimas: paviršiaus plėvelių ar likučių pašalinimas, siekiant pagerinti tvirtinimo medžiagų sukibimą.
Liejimo formų valymas: Liejimo įrankių tikslumo palaikymas ir prastovų sutrumpinimas perkeliamojo liejimo procesuose.
Visais šiais atvejais lazerinio valymo procesas pagerina tiek proceso nuoseklumą, tiek įrenginio našumą.
Svarbūs mikroelektronikos privalumai
Kodėl gamintojai renkasi lazerines valymo sistemas, o ne įprastus metodus? Privalumai akivaizdūs:
1. Bekontaktis ir nepažeidžiamas
Kadangi lazeris fiziškai neliečia medžiagos, mechaninis įtempis nulinis – tai gyvybiškai svarbus reikalavimas dirbant su trapiomis mikrostruktūromis.
2. Selektyvus ir tikslus
Lazerio parametrus galima tiksliai sureguliuoti, kad būtų pašalinti konkretūs sluoksniai (pvz., organiniai teršalai, oksidai), tuo pačiu apsaugant metalus ar jautrius kristalų paviršius. Dėl to lazerinis valymas idealiai tinka sudėtingoms daugiasluoksnėms struktūroms.
3. Jokių cheminių medžiagų ar eksploatacinių medžiagų
Skirtingai nuo šlapio valymo ar plazminio valymo, lazeriniam valymui nereikia cheminių medžiagų, dujų ar vandens, todėl tai yra ekologiškas ir ekonomiškas sprendimas.
4. Labai pakartojamas ir automatizuotas
Šiuolaikinės lazerinio valymo sistemos lengvai integruojamos su puslaidininkių automatizavimo linijomis. Tai leidžia atlikti pasikartojantį, realaus laiko valymą, pagerinti našumą ir sumažinti rankinį darbą.
Puslaidininkių gamybos patikimumo ir našumo didinimas
Puslaidininkių pakuotėse net ir mažiausias užterštumas gali sukelti sujungimo sutrikimus, trumpuosius jungimus ar ilgalaikį įrenginio degradaciją. Lazerinis valymas sumažina šią riziką, užtikrindamas, kad kiekvienas sujungimo ar sandarinimo procese dalyvaujantis paviršius būtų kruopščiai ir nuosekliai nuvalytas.
Tai tiesiogiai verčiama į:
Pagerintas elektrinis našumas
Stipresnis tarpfazinis sukibimas
Ilgesnis įrenginių tarnavimo laikas
Sumažintas gamybos defektų ir pakartotinio apdorojimo dažnis
Puslaidininkių pramonei plečiant miniatiūrizacijos ir tikslumo ribas, akivaizdu, kad tradiciniai valymo metodai sunkiai spėja neatsilikti. Lazerinė valymo sistema išsiskiria kaip naujos kartos sprendimas, atitinkantis griežtus pramonės švaros, tikslumo ir aplinkosaugos standartus.
Norite integruoti pažangią lazerinio valymo technologiją į savo puslaidininkių pakavimo liniją? SusisiekiteCarmanas Hasasšiandien ir sužinokite, kaip mūsų sprendimai gali padėti jums padidinti derlių, sumažinti užterštumą ir užtikrinti jūsų gamybą ateityje.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 23 d.