Carman Haas plaukų smeigtuko variklio lazerinis apdirbimas
Naujoji energetikos pramonė sparčiai vystosi, vis daugiau klientų užsiima „Hairpin“ variklių gamyba. „Carman Haas“ sukūrė šią „Hairpin“ variklių lazerinio skenavimo suvirinimo sistemą, atsižvelgdama į klientų gamybos problemas ir poreikius. Apibendrinami klientų poreikiai, kuriuos daugiausia sudaro šie keturi punktai:
1: Gamybos efektyvumo poreikis, kuriam reikalingi greiti suvirinimo etapai ir kuo didesnis suderinamumas su nuokrypių suvirinimo taškais, siekiant pagerinti vienkartinį praėjimo rodiklį;
2: Reikalavimas dėl suvirinimo kokybės, gaminys turi turėti šimtus suvirinimo taškų, reikalauja aukštos suvirinimo taškų kokybės ir išvaizdos nuoseklumo bei mažo taškymosi suvirinimo proceso metu;
3: Blogų suvirinimo vietų sprendimas, kaip jas taisyti, kai susiduriama su tokiais gedimais kaip suvirinimo taškų taškymasis ir mažos suvirinimo dėmės;
4: Mėginių patikros pajėgumų poreikis, naujų konceptualių pavyzdžių bandomoji gamyba, mažų partijų mėginių gamyba originalios įrangos gamintojų (OEM) aplinkoje ir lazerinio suvirinimo procesų kūrimas bei bandymas – visa tai reikalauja laboratorijos su keliais patikros mašinų komplektais ir didele patikros patirtimi.
Didelis produktyvumas
1.Produkto tipas: Ф220mm, pliko vario vielos dydis 3,84 * 1,77 mm, 48 angos * 4 sluoksniai, iš viso 192 suvirinimo vietos, bendras ciklo laikas: fotografavimas + lazerinis suvirinimas <35s;
2. Skenavimo plotas 230 mm, nereikia judinti nei gaminio, nei suvirinimo galvutės;
3. Orientacijos pagrindu sukurta regėjimo sistema CHVis: platus nuotraukų pasirinkimas, didelis sėkmės rodiklis, didelis tikslumas;
4. Didelės galios lazerinis suvirinimas: tos pačios specifikacijos kaiščio suvirinimas tam pačiam suvirinimo efektui pasiekti trunka 0,11 s, 8000 W – tik 0,08 s.
Pakartotinis darbas toje pačioje stotyje
1. Purslus ir mažas suvirinimo vietas galima apdoroti naudojant CHVis;
2. CHVis vizualinio perdirbimo funkcija: blogų suvirinimo vietų arba trūkstamų suvirinimo vietų perdirbimas.
Suvirinimo taškų išmanusis apdorojimas
1. Kaiščių vielos nuokrypio matavimas prieš suvirinimą: CHVis vaizdo sistema stebi kaiščių tarpą, kairės ir dešinės pusės nesutapimą, kampą, plotą ir kitas būsenas po užspaudimo;
2. Išmanus suvirinimo taškų nuokrypių apdorojimas. Automatiškai nustato suvirinimo taškų nuokrypius ir iškviečia atitinkamus suvirinimo parametrus;
Padėties kompensavimo funkcija
Suvirinimo dėmių išvaizdos nuoseklumas:
• Galvos nukrypimo reiškinį, kurį sukelia įstrižas lazerio spindulys, galima kompensuoti keičiant padėtį；
• Galima kompensuoti atskirai radialine ir tangentine kryptimis；
• Kompensaciją taip pat galima atlikti atskirai kiekvienai suvirinimo vietai
Kokybės patikrinimas po suvirinimo
1. OK/NG suvirinimo taškų skenavimo debesies vaizdas: aptikti gedimų tipus, tokius kaip suvirinimo duobė, aštrūs kampai, suvirinimo taškų nuokrypiai ir trūkstamos suvirinimo vietos; siųsti gedimų suvirinimo taškų vietas PLC ir operatoriui;
2. Aukščio skirtumo nustatymas prieš suvirinimą.
Stiprus laboratorinis atsparumas
1.Keli variklio patikros mašinų rinkiniai;
2.Vision Guide korektūros sistema;
3. Didelis vienos dienos korektūros gamybos pajėgumas.
Carmano Haaso orientacijos sukurta regėjimo sistema CHVis.
Produktas: 48 plyšiai x 4 sluoksniai, iš viso 192 suvirinimo vietos, fotografavimas + suvirinimas: 34 s
