Taikant formas, ženklus, aparatinės įrangos priedus, skelbimų lentas, automobilių valstybinius numerius ir kitus produktus, tradiciniai korozijos procesai ne tik sukels aplinkos taršą, bet ir mažą efektyvumą. Tradicinės proceso programos, tokios kaip apdirbimas, metalo laužai ir aušinimo skysčiai, taip pat gali sukelti aplinkos taršą. Nors efektyvumas pagerėjo, tikslumas nėra didelis, o aštrūs kampai negali būti išraižyti. Palyginti su tradiciniais metalo giluminių drožybų metodais, lazerio metalo gilus drožyba turi be taršos, aukšto tikslumo ir lanksčiojo drožybos turinio pranašumus, kurie gali atitikti sudėtingų drožybos procesų reikalavimus.
Bendros metalo giluminio drožybos medžiagos yra anglies plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, vario, taurieji metalai ir kt. Inžinieriai atlieka didelio efektyvumo giluminio drožybos parametrų tyrimus skirtingoms metalinėms medžiagoms.
Faktinė atvejo analizė:
Bandykite platformos įrangą „Carmanhaas 3D Galvo“ galvutė su objektyvu （F = 163/210） Atlikite gilaus drožybos testą. Gravirų dydis yra 10 mm × 10 mm. Nustatykite pradinius graviravimo parametrus, kaip parodyta 1 lentelėje. Pakeiskite proceso parametrus, tokius kaip defokuso kiekis, impulsų plotis, greitis, užpildymo intervalas ir kt., Naudokite giluminio drožybos testerį gyliui išmatuoti ir suraskite proceso parametrus su geriausiu drožybos efektu.
1 lentelė
Per proceso parametrų lentelę galime pastebėti, kad yra daugybė parametrų, kurie daro įtaką galutiniam giluminio graviūros efektui. Mes naudojame valdymo kintamojo metodą, kad surastume kiekvieno proceso parametro poveikį efektui procesą, ir dabar juos paskelbsime po vieną.
01 Defokuso poveikis drožybos gyliui
Pirmiausia naudokite „Raycus“ pluošto lazerio šaltinį, galia: 100W, modelis: RFL-100M, kad išgraviruotumėte pradinius parametrus. Atlikite graviravimo testą ant skirtingų metalinių paviršių. Pakartokite graviūrą 100 kartų 305 s. Pakeiskite defokus ir išbandykite defokuso poveikį skirtingų medžiagų graviūrų poveikiui.
1 paveikslas Defokuso poveikio medžiagos drožybos gyliui palyginimas
Kaip parodyta 1 paveiksle, mes galime gauti: apie maksimalų gylį, atitinkantį skirtingus defokusuojančius kiekius, kai naudojate RFL-100M giliai graviūroms skirtingoms metalinėms medžiagoms. Remiantis aukščiau pateiktais duomenimis, daroma išvada, kad norint gauti geriausią graviūros efektą, reikia tam tikro defoko. Aliuminio ir žalvario graviravimo defokus yra –3 mm, o defokus -nerūdijančio plieno ir anglies plieno graviravimo defokus -–2 mm.
02 Pulso pločio poveikis drožybos gyliui
Atliekant aukščiau pateiktus eksperimentus, gaunamas optimalus RFL-100 m defokuso kiekis gilioje graviūroje su skirtingomis medžiagomis. Naudokite optimalų defokuso kiekį, pakeiskite impulsų plotį ir atitinkamą pradinių parametrų dažnį, o kiti parametrai lieka nepakitusi.
Taip yra daugiausia todėl, kad kiekvieno RFL-100M lazerio impulsų plotis turi atitinkamą pagrindinį dažnį. Kai dažnis yra mažesnis už atitinkamą pagrindinį dažnį, išėjimo galia yra mažesnė už vidurinę galią, o kai dažnis yra didesnis už atitinkamą pagrindinį dažnį, didžiausia galia sumažės. Graviravimo testas turi naudoti didžiausią impulsų plotį ir maksimalų bandymo talpą, todėl bandymo dažnis yra pagrindinis dažnis, o atitinkami bandymo duomenys bus išsamiai aprašyti šiame bandyme.
Pagrindinis dažnis, atitinkantis kiekvieną impulsų plotį Khz。Carry Ištraukite graviūros testą per aukščiau pateiktą impulsą ir dažnį, bandymo rezultatas parodytas 2 paveiksle
2 paveikslas Pulso pločio poveikio graviūrų gyliui palyginimas
Iš diagramos galima pastebėti, kad kai RFL-100M graviravimas, mažėjant impulsų plotui, graviruočių gylis atitinkamai mažėja. Kiekvienos medžiagos graviravimo gylis yra didžiausias esant 240 ns. Tai daugiausia lemia vienos impulsų energijos sumažėjimas dėl sumažėjusio impulsų pločio, o tai savo ruožtu sumažina metalinės medžiagos paviršiaus pažeidimą, todėl graviūros gylis tampa mažesnis ir mažesnis.
03 Dažnio įtaka graviūros gyliui
Atliekant aukščiau pateiktus eksperimentus, gaunamas geriausias RFL-100m defokuso kiekis ir impulsų plotis, kai graviruotas su skirtingomis medžiagomis. Naudokite geriausią „Defocus“ kiekį ir impulsų plotį, kad liktumėte nepakitę, pakeistumėte dažnį ir išbandytumėte skirtingų dažnių poveikį graviūros gyliui. Testo rezultatai, kaip parodyta 3 paveiksle.
3 paveikslas
Iš diagramos galima pastebėti, kad kai RFL-100M lazeris graviruoti įvairias medžiagas, didėjant dažniui, kiekvienos medžiagos graviravimas atitinkamai mažėja. Kai dažnis yra 100 kHz, graviravimo gylis yra didžiausias, o maksimalus graviruoto graviravimo gylis yra 2,43. mm, 0,95 mm žalvariui, 0,55 mm nerūdijančio plieno ir 0,36 mm anglies plienui. Tarp jų aliuminis yra jautriausias dažnio pokyčiams. Kai dažnis yra 600 kHz, gilios graviūros negalima atlikti aliuminio paviršiuje. Nors žalvario, nerūdijančio plieno ir anglies plieno dažnis mažiau paveikia, jie taip pat rodo didėjančio dažnio graviruočių gylio mažėjimo tendenciją.
04 greičio įtaka graviūros gyliui
4 paveikslas
Iš diagramos galima pastebėti, kad didėjant graviravimo greičiui, graviūros gylis atitinkamai mažėja. Kai graviūros greitis yra 500 mm/s, kiekvienos medžiagos graviravimo gylis yra didžiausias. Aliuminio, vario, nerūdijančio plieno ir anglies plieno graviruočių gylis yra atitinkamai: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Tarpų užpildymo poveikis graviūros gyliui
5 paveikslas
Iš diagramos galima pastebėti, kad kai užpildymo tankis yra 0,01 mm, aliuminio, žalvario, nerūdijančio plieno ir anglies plieno graviruočių gylis yra maksimalus, o graviūros gylis mažėja didėjant užpildymo tarpui; Įdaro tarpai padidėja nuo 0,01 mm 0,1 mm, laikas, reikalingas 100 graviūrų užpildyti, palaipsniui sutrumpėja. Kai užpildymo atstumas yra didesnis nei 0,04 mm, sutrumpėjimo laikas žymiai sumažėja.
Apibendrinant
Atlikdami aukščiau pateiktus testus, mes galime gauti rekomenduojamus proceso parametrus, skirtus giliai drožti įvairias metalines medžiagas, naudojant RFL-100M:
Pašto laikas: 2012 m. Liepos 11 d