Naudojant liejimo formas, ženklus, techninės įrangos priedus, reklaminius stendus, automobilių valstybinius numerius ir kitus gaminius, tradiciniai korozijos procesai ne tik sukels aplinkos taršą, bet ir sumažins efektyvumą.Tradiciniai procesai, tokie kaip apdirbimas, metalo laužas ir aušinimo skysčiai, taip pat gali sukelti aplinkos taršą.Nors efektyvumas pagerėjo, tikslumas nėra didelis, o aštrių kampų negalima iškirpti.Palyginti su tradiciniais metalo giluminio drožimo metodais, lazerinis giluminis metalo drožimas turi neteršiančio, didelio tikslumo ir lankstaus drožybos turinio pranašumus, kurie gali atitikti sudėtingų drožybos procesų reikalavimus.
Įprastos metalo giluminio drožybos medžiagos yra anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, taurieji metalai ir kt. Inžinieriai atlieka didelio efektyvumo giluminio drožimo parametrų tyrimus įvairioms metalo medžiagoms.
Realaus atvejo analizė:
Bandymo platformos įranga Carmanhaas 3D Galvo Head su objektyvu (F=163/210) atlikite giluminio raižymo testą.Graviravimo dydis 10 mm × 10 mm.Nustatykite pradinius graviravimo parametrus, kaip parodyta 1 lentelėje. Pakeiskite proceso parametrus, pvz., defokusavimo kiekį, impulso plotį, greitį, užpildymo intervalą ir kt., naudokite giluminio raižinio testerį gyliui išmatuoti ir raskite proceso parametrus. su geriausiu drožybos efektu.
1 lentelė Pradiniai giluminio raižinio parametrai
Per proceso parametrų lentelę matome, kad yra daug parametrų, kurie turi įtakos galutiniam giluminio graviravimo efektui.Mes naudojame valdymo kintamųjų metodą, kad surastume kiekvieno proceso parametro įtakos efektui procesą, o dabar juos paskelbsime po vieną.
01 Defokusavimo įtaka raižybos gyliui
Pirmiausia naudokite Raycus Fiber Laser Source, galia: 100 W, modelis: RFL-100M, kad išgraviruotumėte pradinius parametrus.Atlikite graviravimo bandymą ant skirtingų metalinių paviršių.Graviravimą kartokite 100 kartų 305 s.Pakeiskite defokusavimą ir išbandykite defokusavimo poveikį įvairių medžiagų graviravimo efektui.
1 pav. Defokusavimo poveikio medžiagos raižybos gyliui palyginimas
Kaip parodyta 1 paveiksle, apie didžiausią gylį, atitinkantį skirtingus defokusavimo kiekius, naudojant RFL-100M giluminiam graviravimui įvairiose metalinėse medžiagose, galime gauti taip.Iš aukščiau pateiktų duomenų daroma išvada, kad giliai raižant metalo paviršiuje reikia tam tikro defokusavimo, kad būtų pasiektas geriausias graviravimo efektas.Aliuminio ir žalvario graviravimo defokusas yra -3 mm, o nerūdijančio plieno ir anglinio plieno graviravimui -2 mm.
02 Impulso pločio įtaka raižybos gyliui
Atlikus aukščiau nurodytus eksperimentus, gaunamas optimalus RFL-100M defokusavimo kiekis giluminio graviravimo su skirtingomis medžiagomis metu.Naudokite optimalų defokusavimo kiekį, pradiniuose parametruose pakeiskite impulso plotį ir atitinkamą dažnį, o kiti parametrai lieka nepakitę.
Taip yra daugiausia todėl, kad kiekvienas RFL-100M lazerio impulso plotis turi atitinkamą pagrindinį dažnį.Kai dažnis yra mažesnis už atitinkamą pagrindinį dažnį, išėjimo galia yra mažesnė už vidutinę galią, o kai dažnis yra didesnis už atitinkamą pagrindinį dažnį, didžiausia galia sumažės.Atliekant graviravimo bandymą, bandymui reikia naudoti didžiausią impulsų plotį ir didžiausią talpą, todėl bandymo dažnis yra pagrindinis dažnis, o atitinkami bandymo duomenys bus išsamiai aprašyti kitame bandyme.
Pagrindinis dažnis, atitinkantis kiekvieną impulso plotį, yra: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 2 ns, 58 kHz, 58 ns, 179 kHz. 490 kHz、10 ns，999 kHz。Atlikite graviravimo testą naudodami aukščiau nurodytą impulsą ir dažnį, bandymo rezultatas parodytas 2 pav.
2 pav. Impulso pločio poveikio graviravimo gyliui palyginimas
Iš diagramos matyti, kad graviruojant RFL-100M, mažėjant impulso pločiui, atitinkamai mažėja ir graviravimo gylis.Kiekvienos medžiagos graviravimo gylis yra didžiausias 240 ns.Tai daugiausia lemia vieno impulso energijos sumažėjimas dėl impulso pločio sumažėjimo, o tai savo ruožtu sumažina metalinės medžiagos paviršiaus pažeidimus, todėl graviravimo gylis tampa vis mažesnis.
03 Dažnio įtaka graviravimo gyliui
Atlikus aukščiau nurodytus eksperimentus, gaunamas geriausias RFL-100M defokusavimo kiekis ir impulsų plotis graviruojant skirtingomis medžiagomis.Naudokite geriausią defokusavimo kiekį ir impulso plotį, kad nesikeistumėte, keiskite dažnį ir patikrinkite skirtingų dažnių poveikį graviravimo gyliui.Bandymo rezultatai Kaip parodyta 3 paveiksle.
3 pav. Dažnio įtakos medžiagos giluminiam raižymui palyginimas
Iš diagramos matyti, kad lazeriu RFL-100M graviruojant įvairias medžiagas, didėjant dažniui, kiekvienos medžiagos graviravimo gylis atitinkamai mažėja.Kai dažnis yra 100 kHz, graviravimo gylis yra didžiausias, o gryno aliuminio didžiausias graviravimo gylis yra 2,43.mm, 0,95 mm žalvariui, 0,55 mm nerūdijančiam plienui ir 0,36 mm angliniam plienui.Tarp jų aliuminis jautriausias dažnio pokyčiams.Kai dažnis yra 600 kHz, aliuminio paviršiuje negalima atlikti giluminio graviravimo.Nors žalvarį, nerūdijantį plieną ir anglinį plieną dažnis veikia mažiau, jie taip pat rodo graviravimo gylio mažėjimo tendenciją didėjant dažniui.
04 Greičio įtaka graviravimo gyliui
4 pav. Drožimo greičio įtakos drožybos gyliui palyginimas
Iš diagramos matyti, kad didėjant graviravimo greičiui, atitinkamai mažėja graviravimo gylis.Kai graviravimo greitis yra 500 mm/s, kiekvienos medžiagos graviravimo gylis yra didžiausias.Aliuminio, vario, nerūdijančio plieno ir anglinio plieno graviravimo gyliai yra atitinkamai: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Užpildymo tarpo įtaka graviravimo gyliui
5 pav. Užpildymo tankio įtaka graviravimo efektyvumui
Iš diagramos matyti, kad kai užpildymo tankis yra 0,01 mm, aliuminio, žalvario, nerūdijančio plieno ir anglinio plieno graviravimo gyliai yra didžiausi, o graviravimo gylis mažėja, kai užpildymo tarpas didėja;užpildymo atstumas didėja nuo 0,01 mm 0,1 mm procese laikas, reikalingas 100 graviūrų užbaigimui, palaipsniui trumpėja.Kai užpildymo atstumas yra didesnis nei 0,04 mm, sutrumpinimo laiko intervalas žymiai sumažėja.
Apibendrinant
Atlikdami aukščiau nurodytus testus, galime gauti rekomenduojamus proceso parametrus giliai raižyti įvairias metalines medžiagas naudojant RFL-100M:
Paskelbimo laikas: 2022-07-11